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關于《山東泰星新材料股份有限公司年產3萬噸無鹵阻燃劑項目 (二期5000t/a氫氧化鋁阻燃劑生產線和3000t/aAP20阻燃劑生產線)》竣工環境保護驗收意見的公示
 《山東泰星新材料股份有限公司年產3萬噸無鹵阻燃劑項目

(二期5000t/a氫氧化鋁阻燃劑生產線和3000t/aAP20阻燃劑生產線)》竣工環境保護驗收意見

2018年5月14日,山東泰星新材料股份有限公司在章丘區組織召開了山東泰星新材料股份有限公司年產3萬噸無鹵阻燃劑項目(二期5000t/a氫氧化鋁阻燃劑生產線和3000t/aAP20阻燃劑生產線)竣工環保驗收現場檢查會。驗收組由建設單位--山東泰星新材料股份有限公司、驗收監測報告編制單位--山東金禾環保檢測有限公司、環評單位--山東青科環境科技有限公司(原山東省化工研究院)及特邀2名技術專家(名單附后)組成。

驗收組聽取了建設單位關于項目環保執行情況的介紹、報告編制單位關于項目竣工環境保護驗收監測報告的匯報,現場檢查了項目及環保設施的建設、運行情況,審閱并核實了有關資料。根據項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批文件等要求對本項目進行驗收,經認真研究討論形成意見如下:

工程建設基本情況

山東泰星新材料股份有限公司位于章丘區刁鎮境內的山東明水經濟技術開發區化工項目集中區內,山東泰星新材料股份有限公司年產30000噸無鹵阻燃劑項目共包含3類產品,即氫氧化鋁阻燃劑21000t/a、六苯氧基環三磷腈阻燃劑(HPCTP)3000t/a、AP20阻燃劑6000t/a。項目實際建設時進行分期建設、分期驗收。一期工程主要建設了1條5000t/a氫氧化鋁生產線及配套槽罐區,以及1個600m3事故水池。二期工程包含1條5000t/a氫氧化鋁阻燃劑生產線和1條3000t/a AP20阻燃劑生產線。二期項目實際總投資2088.3萬元,其中環??偼顿Y490.6萬元。

2012年5月,山東泰星新材料股份有限公司委托山東省化工研究院編制完成《山東泰星新材料股份有限公司年產30000噸無鹵阻燃劑項目環境影響報告書》;2012年8月3日,濟南市環保局以《濟南市環保局關于山東泰星新材料股份有限公司年產30000噸無鹵阻燃劑項目環境影響報告書的批復》(濟環字[2012]141號)予以批復。項目實際建設時分期建設、分期驗收。一期工程已于2014年9月完成環保驗收,驗收批復文號濟環建驗[2014]120號。

2017年2月22日,公司委托山東金禾環保檢測有限公司進行驗收監測,編制了該項目竣工環境保護驗收監測報告。本次驗收的范圍為山東泰星新材料股份有限公司年產3萬噸無鹵阻燃劑項目(二期5000t/a氫氧化鋁阻燃劑生產線和3000t/aAP20阻燃劑生產線)。

工程變動情況

驗收期間,項目較環評及環評批復有如下變化:環評報告書及批復AP20生產線未提及有組織排放廢氣,實際建設為:AP20生產線篩分工序含塵廢氣通過1套袋式除塵系統除塵后通過15米排氣筒排放。

根據環境保護部《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦〔2015〕52號),驗收組認為上述變動不屬于重大變動。

環境保護設施落實情況

1、廢氣

氫氧化鋁強化干燥工序含塵廢氣、打散工序含塵廢氣分別經袋式除塵后,分別通過1根25米排氣筒排放。AP20車間篩分工序含塵廢氣通過1套袋式除塵系統除塵后通過15米排氣筒排放。

2、廢水

項目生產廢水全部回用于生產(氫氧化鋁車間壓濾母液蒸發器的蒸發冷凝水回用于濾餅洗滌,濾餅洗滌液進入洗液槽回用于分解調配;AP20車間壓濾濾液全部回用于反應釜和溶液配制釜,濾餅洗滌液循環使用),車間地面及設備清洗廢水經過蒸發濃縮后回用于生產,生活污水經廠區污水處理站進行處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)A等級標準和化工集中區污水處理廠進水水質要求后排入化工集中區污水處理廠。

3、噪聲

項目主要噪聲源為各生產設備以及輸送泵、鼓風機、引風機、排風機、空壓機、循環水泵等各種機泵等。項目生產線均安裝在車間內,生產設備、各類機泵、風機等采取了不同程度的車間隔聲、基礎減震等措施。

4、固廢

本項目固體廢棄物主要包括氫氧化鋁濕法除鐵及干燥后除鐵過程產生的含鐵廢物,以及原輔材料廢包材和生活垃圾等。其中氫氧化鋁濕法除鐵器及氫氧化鋁干燥后除鐵產生的含鐵廢物和原輔材料廢包材等收集后進行綜合利用,生活垃圾委托環衛部門外運處理。

5、其他環境保護設施

編制了環境風險應急預案,已在章丘區環保局備案登記,備案編號370181-2017-0111-L。

氫氧化鋁儲罐區、AP20罐區均建設了約0.3米圍堰,氫氧化鋁車間、儲罐區以及AP20車間、罐區內均設置了導排系統連通廠區內600m3事故水池,非正常工況泄漏物料可以在事故水池暫存,各生產車間地面、罐區地面、事故水池、事故導排管路等均已作防滲處置。

項目區分布布設了消火栓、滅火器、消防沙箱等消防設施,車間內外布設了安全警示標志及標語等,落實了相應的環境風險防范措施。

  公司制定了環境管理制度,各項環境管理規章制度較完善。設置有專職環境管理人員,負責全廠的環境管理工作。

四、驗收監測結果

驗收監測期間,項目工況穩定,生產負荷大于75%,監測結果能作為該項目竣工環境保護驗收依據。

1、廢氣

有組織廢氣

驗收監測期間:氫氧化鋁強化干燥工序廢氣排氣筒(1#)顆粒物最大排放濃度為9.2mg/m3,最大排放速率為0.152kg/h;氫氧化鋁打散工序廢氣排氣筒(2#)顆粒物最大排放濃度為9.5mg/m3,最大排放速率為0.042kg/h;1#、2#排氣筒最大等效排放速率為0.194kg/h。其中,排放濃度均滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2重點控制區排放濃度限值要求。排放速率和等效排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求。

AP20車間篩分廢氣排氣筒顆粒物最大排放濃度為9.3mg/m3,最大排放速率為 0.024kg/h。排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2重點控制區排放限值要求,排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2標準要求。

2)無組織廢氣

驗收監測期間,廠界無組織顆粒物排放監控點最大濃度為0.526 mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放限值要求。

2.廢水

驗收監測期間,廠區污水總排口,pH為6.94,COD 36mg/L、氨氮0.231mg/L、懸浮物8mg/L,均滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)標準和化工集中區污水處理廠進水水質要求。

3.噪聲

驗收監測期間,東、南、西、北廠界晝間噪聲在53.5~62.4dB(A)之間,夜間噪聲在50.2~54.2dB(A)之間,均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。

4、固體廢物

各類固廢均得到妥善處理、處置。

5、衛生防護距離

本項目衛生防護距離內無居民點、學校、醫院等環境敏感目標。

五、驗收結論

1、項目建設前期環境保護審查、審批手續完備。

2、項目主體及環境保護設施等總體按環評批復的要求建成,無重大變動,具備正常運行條件。

3、項目主要污染物排放滿足相關排放標準的要求。

4、項目建設及調試期間,無環境投訴、違法或處罰記錄等。

綜上所述,山東泰星新材料股份有限公司年產3萬噸無鹵阻燃劑項目(二期5000t/a氫氧化鋁阻燃劑生產線和3000t/aAP20阻燃劑生產線)環保手續齊全,經現場檢查,總體落實了環評批復中的各項環保要求。根據驗收監測單位提供的污染源監測結果,廢氣、廢水、噪聲等主要污染因子滿足達標排放要求,驗收監測報告不存在重大質量缺陷,符合建設項目竣工環境保護驗收條件,驗收合格。

、后續要求和建議

1、核實完善罐區圍堰,并定期維護。

2、進一步完善采樣平臺和環保標識。

3、落實環境風險防范措施,定期開展環境應急演練;強化日常應急演練和培訓,不斷提高工作人員管理、實際運行操作及應對突發環境風險事件的能力。

4、加強環境監測管理,對不具備自行監測能力的內容委托有資質的單位開展監測工作;按照《企事業單位環境信息公開管理辦法》要求進行環境信息公開。

5、加強各類環保設施的運行管理,確保污染物妥善處置和長期穩定達標。如遇環保設施檢修、停運等情況,要及時向當地環保部門報告,并如實記錄備查。

 

 

驗收組

2018年5月14日
20180628092039245.pdf

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